漣鋼1號高爐爐缸凍結的快速處理

　　2002年5月28曰，漣鋼1號高爐（300nf）因大涼造成爐缸凍結事故。此次事故由于處理得當，時間僅用56h，爐況即恢復正常，處理過程中無休風、無反復、無特高爐溫，收到了安全、穩定、快速恢復爐況的成效。本文重點對爐缸凍結的形成原因、處理過程進行總結分析。

　　2爐缸凍結的原因2.1廠內焦炭與外購焦炭的轉換使用因廠內焦炭在2號、3號、4號高爐使用后有富余，從2002年5月23日白班開始，1號高爐由使用外購焦炭轉換成使用廠內焦炭，一直到27日白班后期15：30左右。由于廠內焦炭與外購焦炭質量上存在差異（見表1），焦炭批重由3840kg下調至3330kg，累計減批重510kg.與我們計算的結果相吻合。

　　表1廠內焦炭與外購焦炭質量比較，項目水分灰分硫分40焦末人爐焦末廠內外購但27日白班15：30轉用外購焦炭后，高爐只作了150kg的水分焦的調整，焦炭負荷調劑不到位，其失誤的主要原因是沒有充分重視兩種焦炭質量方面的差距。

　　2.2噴煤制粉系統故障5月27日中班接班被告知，因制粉系統故障，煤量2h后下調1.5t/h，爐內操作上調焦批300kg，18：00后煤量由5.0t/h下調至3.5t/h，由于焦炭調節滯后4h，煤量下調加快了爐涼進程。

　　2.3爐內操作調劑不及時5月27日中班第二次鐵生鐵含由上爐的0.5%下降至該爐的0.31%，說明爐溫下降很快，爐況向涼，當班工長未采取任何措施。第三次鐵后涼行崩料仍未引起重視，直至第四次鐵鐵口打不開才減風少許（10%），后因時間長才將風壓降至60kPa，此時風口灌渣，爐缸凍結已經形成。

　　3事故處理方案及處理過程3.1方案確定爐缸凍結的事故處理一般有鐵口出鐵和渣口出鐵兩種方案，經分析認為，此次爐缸凍結的主要原因是爐缸熱量不足造成的，凍結深度估計不是很厚，故選擇鐵口出鐵方案。3.2處理過程高爐爐缸大涼是指爐缸熱量嚴重不足、不能正常送風，以致渣鐵流動性不好，出鐵不暢，產品出格。進一步發展，爐內渣鐵出不來，高爐風口灌渣，致使高爐無法送風，此時稱為爐缸凍結。爐缸凍結是高爐冶煉過程中*嚴重的失常事故之一。

　　處理爐缸凍結的方法主要是增加熱源，迅速提高爐缸溫度，盡快打通鐵口與風口之間通道，排出涼渣鐵，擴大爐缸空間，使爐況盡快恢復正常。主要采用以下方法進行處理。

　　采用部分風口送風。在處理全部風口灌渣后，堵鐵口對方的4個風口，開小風量、全風溫送風。

　　集中或分散加焦。由于爐缸溫度低，必需增加熱量。從復風開始，采用集中加焦和循環加焦形式加焦，復風加焦情況見表2.這次處理爐缸凍結事故沒有大量加焦，主要考慮到這次凍結不是大量進水所致，沒有必要將提到太高，也是我們強行燒通鐵口的關鍵。從處理效果上看，這種加焦方法適宜、得當。

　　表2處理爐缸凍結事故加焦調劑情況批次加焦類別加焦量，t循環焦凈焦循環焦凈焦循環焦正常料批配礦情況：燒結礦78%，球團礦22%；批重9；焦炭負荷：2.5.20批后開始加螢石100kg/批，料制：C03C2，螢石加到173批止。

　　采用高壓、大流量吹氧，強行燒通鐵口與風口通道，擴大爐缸空間。這是本次爐缸凍結事故處理順利的關鍵，也是目前漣鋼300m3級高爐鐵口事故處理的獨有技術，它兼有富氧槍的燒鐵口和加熱功能，同時能做到即熔即排，迅速擴大爐缸空間，打通鐵口與風口通道的功能。復風開始燒鐵口，歷時292min，燒通隔斷層，流出渣鐵30余噸。此后進入恢復達產階段。具體操作見表3.表3恢復達產情況時間渣鐵量，t，% -5：30空焦到達爐缸，渣鐵回熱；6：20~13：50正常鐵口角度出鐵；14：55全風4幾點體會高爐操作要特別注意原燃料的變化，及時掌握數據，并制訂應對之策。特別是原燃料質量變化較大時，要制訂嚴密的方案。

　　高爐爐況出現較大變化時，要及時查明原因，并采取相應措施，從而減少損失。

　　凡是因原燃料變化及操作失誤造成的爐涼引起的鐵口打不開，應盡快采用高壓氧平燒或斜燒鐵口，燒通隔斷層，流出涼渣鐵，把爐缸凍結事故消滅于萌芽狀態。

　　加強操作培訓，提高操作者技術素質和技術水平。

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